Chống Thấm điểm Rò Rỉ Trong Tầng Hầm

keo chống rò rỉ nước I. chuẩn bị bề mặt chống thấm:

- Tháo gỡ, di dời và dọn dẹp chướng ngại vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần, nước đọng…

- các dị tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ… không nên tô trét vữa ximăng che phủ trước lúc thi công xử lý chống nước.

- không nên sử dụng nước trộn ximăng bột để ngâm hay quét hồ dầu ximăng bảo dưỡng bê tông nhiều hạng mục trước lúc thi công xử lý không thấm nước.

- Đục và dùng máy cắt hay gió đá cắt những râu thép dư trên sàn bê tông cho sâu tối thiểu 2cm so với mặt bê tông.

- nhiều đường ống cấp thoát nước xuyên bê tông hay hộp kỹ thuật nên được định vị và thi công hoàn thành bằng trám vữa hay bê tông tối thiểu ½ bề dày bê tông. những hộp kỹ thuật trong rất nhiều khu vệ sinh (nếu có) và tường bao nên được xây và tô trát vữa ximăng cao tối thiểu 30 cm để gia cường chống thấm nước đồng bộ với sàn bê tông.

II. Quy trình thi công chống nước

chống thấm bể nước

giai đoạn xử lý bao gồm những bước cơ bản sau

- khảo sát hiện trạng rò rỉ nước để kiếm ra nguyên do bởi nhiều sự cố

- qui hoạch phương pháp thi công và cho biết các vật liệu vận dụng

- thi hành tại thi sản phẩm

Bước 1: Xác định căn nguyên thấm

Trong nhiều công trình xây dựng như những bể đựng, hố thang máy, nhiều đường ống dẫn nước, những sản phẩm hầm… thường có mặt hiện hiện tượng rò rỉ nước do một số nguyên nhân sau:

- Chất lượng xây dựng tại khe co giãn không đạt, và mạch dừng ko tốt, không được cho là tấm Waterstop tại nhiều mạch ngừng thi công hoạc thanh trương nở lịch su thanh trương nở thanh trương nở

+ Bề mặt bê tông mắc rỗ

+ Đổ bê tông tường với chiều dài to mà ko có khe đàn hồi, gây rạn nứt bê tông

+ Đường ống bê tông bị lún, rạn nứt

Riêng đối với nhiều sản phẩm thủy điện, thường được đánh giá hiện tượng rò rỉ nước bên trong nhiều mạch ngừng của hiên khoan phun, trong thân đập thủy điện mà nguyên do cốt yếu là do việc đầm bê tông ko tốt, bê tông bị rạn nứt, rỗ.

Trước rất nhiều sự cố xây dựng trên, chúng tôi đã tham khảo nguyên liệu cũng như biện pháp tu chỉnh từ Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan và triển khai rèn luyện đội ngũ cán bộ công nghệ chuyên vào việc xử lý sự cố rò rỉ nước, cung cấp được mong mỏi của thị trường.

Bước 2: nhiều loại nguyên liệu ứng dụng

Chúng tôi thường được dùng nguyên liệu và trang bị từ một vài đơn vị sau:

- Máy bơm keo SL-500 (Đài Loan)

- Kim bơm keo D-10/15/20 (Đài Loan)

- PU UF-3000 (Hàn Quốc)

- PU SL668 / SL669 (Đài Loan)

Riêng đối với những khe nhiệt, khe lún trong những nhà máy thủy điện chúng tôi sẽ dùng các vật liệu đặc biệt, sao cho vừa chống thấm nước mà công dụng đàn hồi của khe vẫn không biến hóa.

Bước 3: thi công

biện pháp xây dựng bơm keo sức ép cao

rất nhiều bước cơ bản:

- Bước 1: kiểm tra và vệ sinh bề mặt điểm bị rò rỉ.

- Bước 2: Khoan lỗ tại điểm rò rỉ, đưa ra ống dẫn nước nằm làm giảm sức ép nước tại những vị trí rò rỉ khác (chỉ dùng cho rất nhiều điểm rò rỉ mạnh).

- Bước 3: đưa ra valve 1 chiều vào lỗ đã khoan và vặn theo chiều kim đồng hồ cho tới khi valve bám chặt vào bê tông.

- Bước 4: Thổi tinh khiết bụi bẩn trên bề mặt của điểm thấm nhằm tạo điều kiện tốt nhất cho việc bơm keo vào nội khu điểm rò rỉ.

- Bước 5: Bơm keo PU UF 3000/ SL 668/SL 669 vào nội khu vết rạn nứt bằng máy bơm áp lực cao SL-500/SL-600.

- Bước 6: Vệ sinh: lúc việc làm bơm keo hoàn thành, sau 1 giờ có khả năng gỡ nhiều valve 1 chiều ra, lắp đặt phẳng và vệ sinh sạch lại bề mặt của điểm rò rỉ.

III. rất nhiều vận dụng khác

Xử lý rò rỉ nước tầng hầm, tác phẩm nhà máy thủy điện.

Xử lý rò rỉ nước tại khe đàn hồi - khe lún.

III. chú ý chúng

Với các trường hợp chống thấm cụ thể quý khách cần liên hệ với chúng tôi để được tư vấn tốt hơn trước lúc thi công.